建筑結構隔震技術在我國經過了20余年的發展，理論研究成熟，結構減震效果顯著，工程應用廣泛，但目前國內總體上隔震支座安裝施工的成熟和可參照的工法尚未形成，造成各種質量問題。據施工質量分析，隔震支座安裝的難點和重點，主要在于如何控制好下預埋鋼板定位的精度和水平的精度。

1.工藝流程

施工工藝流程可分為7個主要步驟，具體為:

①安裝準備；

②下支墩(柱)混凝土施工；

③下預埋板定位和安裝；

④下支墩(柱)混凝土二次施工；

⑤隔震支座安裝;

⑥上預埋板定位和安裝;

⑦隔震層混凝土施工。

2.操作要點

2.1安裝準備

(1)施工單位在企業技術負責人的組織下編制隔震施工技術方案，經過監理單位項目總監理工程師審批后才可開展施工;對施工圖及相關規范提前熟悉，參加圖紙會審;邀請隔震技術咨詢單位對所有參與該項目建設的相關人員進行隔震技術的培訓。

(2)提前向國內隔震支座國有生產企業訂貨，簽訂供貨合同;配合業主方或代建單位對隔震支座進行第三方抽樣檢驗。

(3)隔震支座的進場驗收，應提供質量證明文件:原材料及其連接件檢測報告、產品合格證(附上具體生產日期)、出廠檢驗和型式檢驗報告、其他必要相關資料。

(4)隔震支座安裝前，建筑設計單位(隔震技術咨詢單位)應向施工單位進行隔震支座安裝和隔震構造等方面的技術交底。

(5)隔震支座及其預埋板的進場存放直至工程竣工前，應平放且碼置整齊牢固，遠離熱源、酸堿、油類和化學品等。

2.2下支墩(柱)混凝土施工

下支墩(柱)混凝土工程施工同常規的鋼筋混凝土工程施工。為確保下預埋板的安裝精度，下支墩(柱)混凝土宜采取二次澆筑的方式，也可以采用二次灌漿的方式。如果采用二次澆筑的方式，首次澆筑至距下預埋板標高500mm～1000mm(即大于錨筋的直線長度)，澆筑完成后再綁扎加密的網片鋼筋。如果采用二次灌漿的方式，那么混凝土澆筑至距下預埋板標高30mm～50mm，再用專用的灌漿料填充密實。

2.3下預埋板定位和安裝

為保證下預埋鋼板能夠精確定位，保證豎向荷載作用位置不發生改變，下預埋板安裝質量的關鍵所在是水平位置精度的誤差控制。當混凝土達到初凝后，利用測量儀器(全站儀)在下支墩(柱)混凝土表面標示出下預埋板中心和邊界4點的位置及預埋板板頂標高，在下支墩(柱)邊設置標高控制點，對下預埋板的水平定位、標高和平整度進行校核檢查。錨定架的固定，首先利用鉛錘將其垂直插入支座四邊中間(每邊不少于一個)，并用短鋼筋將其固定在柱鋼筋上。錨定架螺桿(直徑≥18mm)預留出一定的長度，利用儀器復核其標高，保證各個錨定架上的調節螺桿標高一致。

(1)下支墩(柱)通常配筋量較大，當獨立柱柱頂帶有拉梁時，拉梁鋼筋也伸入下支墩(柱)中錨固，所以節點區鋼筋交叉密集。鋼筋工程應當先制定好鋼筋布置綁扎順序，并調整好各種鋼筋的位置，必要時應用BIM技術，減少鋼筋打架。

(2)利用下預埋鋼板上的吊孔將螺桿固定，通過吊具(輪胎式汽車吊或現場塔吊)起吊，吊運送至支墩(柱)上方時緩慢下放。

(3)為保證下預埋鋼板定位后的水平精度，通過錨定架上的高度調節螺栓及水平尺調整下預埋鋼板水平度。利用高精度水平尺對預埋鋼板水平度進行雙向復核，下預埋板水平度誤差應滿足小于JGJ360－2015《建筑隔震工程施工及驗收規范》中1/300的規定。

(4)下預埋鋼板安裝結束并復核標高等工序合格后，才可以進行下支墩(柱)支模施工。

2.4下支墩(柱)混凝土二次施工

(1)當下支墩(柱)混凝土采用二次澆筑時，混凝土澆筑前需再次校核下預埋板的標高、軸線及平整度。對套筒螺栓孔進行封閉保護，混凝土宜通過專用漏斗從澆注孔注入，可以防止混凝土澆入到螺栓孔中。預埋板的澆注孔和混凝土專用漏斗。

(2)二次澆筑的混凝土應提高一級強度等級，混凝土應具有流動性高和收縮小的特性。預埋板上的2個直徑25mm排氣孔能將混凝土中的氣體排出。混凝土澆筑完在12h后及時澆水養護不少于14d。

(3)混凝土采用小型振搗棒振搗;澆筑中定時測量下預埋鋼板標高和平整度等;隔震支座標高差小于±3mm，混凝土澆完后及時將預埋板面的殘余混凝土清理干凈。

2.5隔震支座安裝

(1)隔震支座安裝條件是下支墩(柱)混凝土必須達到強度的75%，安裝前需對隔震支座的定位復測并做好記錄存檔。

(2)做好下支墩(柱)上表面的清理工作后，根據平面布置圖，將隔震支座的規格及型號在相應的下支墩(柱)上表面標示出來。

(3)隔震支座吊運設備，利用現場塔吊來吊運，若無則采用汽車吊進行吊運。

(4)隔震支座上下連接板通過對拉條鋼連接。吊具和隔震支座上、下連接板上的的起吊螺桿固定好隔震支座后，使用符合規定的鋼絲繩(麻繩芯)捆縛好支座，轉角處應墊好包角墊，防止鋼絲繩受損。用吊鉤將鋼絲繩鉤好，并注意鎖上保險銷。吊點選擇U形卸扣卡環作為吊具，并采用雙支吊索起吊。需要說明的是，隔震支座上下連接板通過對拉條鋼連接的目的，是防止施工過程中隔震支座產生不必要的水平變形，不是每個隔震支座都需要安裝，通常是沿著建筑物的兩個主軸方向布置不少于1/3的數量，對拉條鋼的規格不小于扁鋼40mm×4mm。

(5)為使隔震支座螺栓孔與下預埋鋼板螺栓孔對應，將隔震支座吊運至目標位置后，應平穩下放，并緩慢轉動。隔震支座就位后，應由兩名技術工人相互配合進行安裝，并派一名技術人員進行指導。在支座的連接鋼板和預埋鋼板的螺栓孔全部校準對齊后，緩慢下放隔震支座，確認螺栓完全精準插入后，此時便將支座放在下預埋板上。為保證每個連接螺栓都具有一定的鎖緊力矩(初擰力矩為75%)，連接下預埋板與隔震支座的螺栓應對稱擰緊(對角線上或對邊上)。

(6)隔震支座安裝完后，復測隔震支座標高及平面位置并記錄存檔。

2.6上預埋板定位和安裝

(1)隔震支座安裝后，將上預埋鋼板吊裝放置在隔震支座頂面，螺栓孔與隔震支座用螺栓對應擰入連接。

(2)上預埋板與隔震支座的連接螺栓應對稱擰緊，每個螺栓初擰力矩為75%，同樣，待卸去對拉條鋼后螺栓進行終擰。上預埋板安裝后，復測其標高及平面軸線位置并記錄。

2.7隔震層混凝土施工隔震層混凝土工程施工包含上支墩，施工方法同常規的鋼筋混凝土，但是施工中以下措施應特別注意。

(1)上支墩混凝土澆筑時，需防止因模板安裝封閉不嚴密引起混凝土漏漿對其底面平整度的影響。上支墩混凝土澆筑的質量是控制要點，保證上支墩混凝土澆筑質量。

(2)上支墩節點處鋼筋密集，這時常與上預埋板套筒或錨筋位置沖突，該部位的鋼筋非常密集，注意隔震層梁板受力鋼筋與套筒位置關系。

總結：

1、預埋板及隔震支座連接板上增設吊孔，并配合吊裝工具吊運，可以減少其在吊運過程中可能產生的不利變形。

2、采用對拉條鋼固定隔震支座的上下連接鋼板，直到工程竣工交付使用階段，可以防止隔震支座產生不利的水平變形。布置對拉條鋼固定隔震支座，其隔震支座數量沿著兩個主軸布置不少于1/3個數，對拉條鋼的規格不小于扁鋼40mm×4mm。

3、增設預埋了錨定架，利用錨定架上的高度調節螺栓調整下預埋鋼板標高，能提高下預埋鋼板安裝的水平精度。

4、下支墩(柱)通常配筋量較大，節點區鋼筋交叉密集。應當先制定好鋼筋布置綁扎順序和調整好鋼筋位置，應用BIM技術減少鋼筋交叉矛盾。

5、下預埋板增設大直徑的澆注孔與2個排氣孔，可以充分確保下支墩混凝土密實度。

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